（1）玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐內(nèi)壁采用過(guò)濾過(guò)且干燥的石英砂進(jìn)行噴砂除銹。噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹，露出金屬本色，使表面成為活化表面。除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等雜物。并用清除罐壁表面的粉塵等雜物。

　?。?）玻璃鋼防腐施工溫度以15-30℃為宜，相對(duì)濕度不大于80。

　?。?）材料選用的純凈氧樹(shù)脂。

　　（4）膠料的配制。稱取定量的樹(shù)脂，依次加稀釋劑、增塑劑、固化劑，并逐次攪均。樹(shù)脂溫度不應(yīng)過(guò)25℃，并在1小時(shí)內(nèi)用完。

　?。?）玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐表面處理要求后清掃干凈后，為了防止在濕潤(rùn)下受潮應(yīng)在3-6小時(shí)內(nèi)涂刷上氧樹(shù)脂，涂刷過(guò)程中要求。涂層不得有漏涂、流墜等缺陷，自然硬化24小時(shí)。接著用氧膠泥將罐內(nèi)壁及焊縫刮成表面圓弧過(guò)渡型、填平局部凹陷不平處。帶到氧膠泥固化后再涂二道氧樹(shù)脂底漆。

　?。?）待到二道底漆干燥后進(jìn)行玻璃絲布的粘貼，刷上一遍氧樹(shù)脂，隨即黏貼上一遍玻璃絲布。玻璃絲布黏貼一定要求緊密，將里面形成的起泡擠出玻璃絲布中。自然固化24小時(shí)后，再按上述程序進(jìn)行后續(xù)層數(shù)的黏貼。每條玻璃絲布的搭接長(zhǎng)度不小于及規(guī)范要求的長(zhǎng)度。黏貼順序?yàn)榘凑昭鯓?shù)脂流動(dòng)方向進(jìn)行粘貼。將每層玻璃絲布的接縫處錯(cuò)開(kāi)，不能重疊。每層玻璃絲布粘貼完成后立即由質(zhì)檢員進(jìn)行表面成型檢查，對(duì)表面出現(xiàn)的搭接長(zhǎng)度不夠，表面存在毛刺、邊緣粘貼不牢固、氣泡等缺陷立即進(jìn)行處理。不能使其影響下到玻璃絲布的粘貼。對(duì)于的設(shè)備及部位多增加一層或者兩層玻璃絲布進(jìn)行加固粘貼。

　?。?）完成所有層數(shù)粘貼后進(jìn)行檢查，檢查已經(jīng)粘貼的玻璃絲布與玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐鋼板結(jié)合是否牢固，有無(wú)起鼓脫層、固化不和玻璃纖維露出等現(xiàn)象；玻璃絲布面層要求平整光滑、色澤均勻。